齿轮作为机械上常用的零件，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，为此，许多厂家采用WH-VI-60KW高频加热设备来进行淬火热处理，以满足其工作性能要求。虽然，齿轮的应用如此广泛，但是，对于齿轮的热处理工艺我们知道的还很少，今天，郑州高氏的技术人员就给大家介绍一下小模数齿轮的高频感应淬火工艺。
齿轮一般选用45#钢，技术要求达到齿部硬度48～54HRC，齿顶不得过热，齿根淬火层深度大于0.5mm。为此，我们选用高频加热设备进行淬火热处理，感应淬火时，小齿轮加热用的感应器内径为136mm，大齿轮加热用的感应器内径为211mm，感应器高度均为15mm。感应淬火采用同时加热淬火法处理。其工艺参数见下表。先进行小齿轮淬火，后进行大齿轮淬火。将齿轮装在数控淬火机床上，开动淬火机床，使齿轮升起进入感应器；齿轮加热至淬火温度后，再开动机床使齿轮下降进入喷水器内进行冷却。淬火后的齿轮，应立即在180～220℃的油槽中回火1-2h。
齿轮高频淬火工艺参数
工件加工部位
电流频率
阳极电压/KV
阳极电流/A
栅极电流/A
加热时间/s
冷却水压/MPa
小齿轮
250*103
12-13
8-10
1.6-1.7
9-10
≥0.20
大齿轮
250*103
12-13
8-10
1.6-1.7
10-12
≥0.20